POKA-YOKE
Jimenez Amador Jose De Jesus
Ricardo Valenzuela Valenzuela
41
12 de octubre 2013
Introducción
El poka-yoke es un herramienta que comienza en Japón, su significado es “a prueba de errores” que sirve para eliminar o evitar equivocaciones ya sea equivocación humana o automatizada, y así facilitar mejor el trabajo o la instalación. También es conocido como “Sistema a prueba de tontos”.
Este sistema fue implementado en la empresa toyota en la década de 1960 por shigeo shingo como un sistema de producción, cuando se introdujo a toyota se convirtió en una técnica de calidad. En su país de origen, Japón, es una técnica infalible para las empresas.
Un ejemplo de esto sería: Los dispositivos de corriente continua, sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla ya que los pines son de distintos tamaños y de forma.
Desarrollo
Es un dispositivo generalmente diseñado para evitar errores algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema “anti-tontos” el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento.
Si nos centramos en las operaciones que se llevan a cabo cuando se realiza un producto, estas actividades pueden tener actividades intermedias y el producto final puede estar formado por muchas piezas. En estas actividades. hay ensamblajes, entre otras actividades muy simples y sencillas pero muy repetitivas, cuando se da este caso el riesgo de cometer un error es demasiado alto, y el poka-yoke se encarga de minimizar este riesgo con medidas sencillas.
El poka-yoke se puede diseñar de dos tipos, el de control de errores o para advertir sobre los mismos errores.
El sistema de control de errores.- Este sistema se diseña para impedir que un error ocurra, se usa una estrategia de formas o colores que se pueda diferenciar cómo encajar la pieza o como realizar un proceso. Un dispositivo poka-yoke es cualquier mecanismo que ayude a prevenir los errores antes de que sucedan, o lo que hace que sea muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema de control de errores.- Este sistema se diseña para impedir que un error ocurra, se usa una estrategia de formas o colores que se pueda diferenciar cómo encajar la pieza o como realizar un proceso. Un dispositivo poka-yoke es cualquier mecanismo que ayude a prevenir los errores antes de que sucedan, o lo que hace que sea muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema de advertencia de errores.- En este sistema se piensa o se cree que un error puede llegar a producirse. Así que se diseña un dispositivo que al momento de que entre el error, esté mismos advierte al operador que tiene que corregirlo. por ejemplo, estas alertas puede ser por medio de alarmas, sensores de presión, etc. La idea principal es crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
La clave es ir detectando los errores antes de que se convierta en defecto, es ir corrigiendo los errores para que no se repitan y la alarma o sensor que se esté utilizando de la advertencia que se hizo algo mal se tiene que corregir, todo esto con fin de crear un producto de calidad y sin errores ni defectos. Como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y después hace que un producto salga defectuoso.
Conclusión
La finalidad del poka-yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible. Así ya con esta técnica implica llevar a cabo el 100% de inspección , así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos y errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la viejas creencias que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo por lo que tiene un control muy alto.L idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurra algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio de producción justo a tiempo.
las ventaja del poka-yoke son que se elimina el riesgo de cometer errores en actividades repetitivas o en las actividades en las que el operador se pueda equivocar por no conocer bien el procedimiento de producción, asimismo el operador se puede concentrar más el las actividades importantes que en estar verificando si hay algún error o no lo hay, y por último el poka-yoke se caracteriza por tener soluciones muy fáciles de implantar muy baratas.
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